工正一步法注拉吹中空成型设备优势解密
目前，工正的主导产品包括：GZ-SS400-TI型注拉吹三工位中空成型设备、GZ-SS400-FI型注拉吹四工位中空成型设备、一步法成型设备模具等。工正一步法注拉吹中空成型机采用先进合理的设计，集合注塑成型、温度控制、拉伸吹塑及产品脱模多个工位于一台设备，生产的产品从原料到成品，一步成型。其自主研发的一步法注拉吹设备已获得国家实用新型专利，其主要特点包括：1、此设备是结合日本青木固及日精ASB同类设备的特点优化而来，采用单模板合模，四工位循环转动结构。适用于生产精度高、透明度好、要求无瓶胚中转污染的高档PET、PP、PC等瓶子。2、此设备能耗低，生产周期短，在提高产量的同时可为客户大幅节省生产成本。
工正一步法注拉吹中空成型机
相比传统的两步法设备，一步法设备具备哪些优势?对此，陈总做出如下解释：一步法设备通过利用瓶坯成型时的保有热量进行拉伸和吹塑，无需再加热，既能缩短成型周期又能降低能源消耗，耗能明显低于两步法成型设备。更为重要一点是，一步成型避免了两步法生产运输瓶坯过程中的污染，节省了人力和运输费用，可降低生产成本，大大提高产品竞争力。
陈总指出，有些产品不能通过二步法设备加工制造或者二步法设备加工的质量不高，如LED灯罩等PC产品。当下最为流行的LED球泡灯罩就是一个很好的案例。一步法注吹注塑-吹塑一步完成，灯罩表面镜面光滑，品质稳定;二步法吹塑在生产过程中，先注塑灯罩的胚胎，等胚胎冷却后，人手放置加温炉重新加热，再人手放置吹塑模里吹氣完成。胚胎在外容易受潮和受空气污染，导致灯罩生产出来表面不够光亮，很多麻点;在加温炉重新加温时，温度很难把握，容易加温不均，导致灯罩壁厚不均。在产能和损耗方面，一步法注吹整个生产过程是全自动的，生产效率高，损耗低于5%;而两步法吹塑，整个过程需要人手操作，效率低下，工艺不稳定，耗损率高于30%。在后加工方面，一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，工正会建议客户修改图纸，以求量产时保障最高的生产效率和最低的生产成本;而二步法吹塑，灯罩口径为满足吹塑而加长的部份需要切割，基本都涉及后加工，从而增加了损耗、时间成本和人力成本。由此可见，对于新兴的LED球泡灯灯罩，从质量、产量、产品单价等各方面综合考虑，一步法注吹工艺是不二的选择。
LED球泡灯罩
同时，输液瓶也是工正的一个代表作。众所周知，软包装输液瓶底部都有一个吊环。就传统加工工序而言，首先需利用注塑机把吊环注塑出来，再通过焊接机将吊环焊至瓶体。但以工正目前的技术，可以实现吊环和瓶体一次注塑吹塑成型，免去注环焊环这些工序。“日本日精也在对此进行研发，但一直没有取得成功。我们是全球首家成功研发输液瓶吊环一体化项目的企业。”陈总不无骄傲地说道。
