工艺之争
延长煤油共炼项目采用的是延长与美国公司KBR合作开发的技术。目前延长和KBR合作，落地项目除煤油共炼项目外，还有同在榆林，由延长下属安源化工投资建设的50万吨煤焦油加氢装置。
KBR公司技术最早可追溯至上世纪50年代，由德国Veba石油公司开发出煤直接液化技术，并相继建立了中试及工业装置。2002年英国BP石油公司收购Veba公司，并对这一技术进行改进。此后BP公司与KBR公司合作，借力对方的工程化经验，完善煤油共炼技术并在推广，随后加入延长石油集团，三方共有煤油共炼技术知识产权。
但目前在国内，除同样起源Veba公司的个别分支外，国内另一家最主要的煤油共炼技术提供商是煤科总院下属的液化所。上世纪80年代，液化所即开始煤直接液化的研究，并参与到神华直接液化工艺的工程化开发。此后，现任液化所所长张晓静与下属团队，对直接液化技术进行进一步改进，形成了第二代煤直接液化工艺及衍生的煤油共炼工艺、煤焦油加氢工艺等。
2012年年底，延长石油曾与液化所有过接洽，意在利用液化所自有的日处理煤量0.1吨的煤直接液化实验装置，运行并进一步完善KBR煤油共炼技术。最终因费用未能谈拢，未能实现合作，此后延长石油自己建设了一套试验装置。延长石油一名内部人士透露，液化所要价太高，致使未能达成协议。但在张晓静看来，液化所煤油共炼技术脱胎于神华煤直接液化技术，背后有神华百万吨煤直接液化示范装置的实践支撑，液化所经历了多年的研究经验，且具备工程化经验，非外来技术可比，因此具备足够价值支撑更高的价格。
但据张晓静透露，更大的原因在于，延长石油早前已经与KBR签署了技术协议，如果液化所参与合作，将存在外来技术与本土技术的知识产权无法划分的问题。
张晓静非常自信，认为液化所的技术是目前煤直接液化最先进的技术（煤油共炼为煤直接液化衍生技术），而且液化所一直在与国外机构合作，目前仍在和俄罗斯科学院石油化学合成研究所
、美国亚申科技等国外公司或研究院进行煤液化、煤油共炼工艺和催化剂技术的合作开发和优化。
但在煤油共炼技术落地方面，KBR先行一步，与延长合作的煤油共炼项目开车在即。液化所目前亦在给国内外数个项目做可行性研究报告，其中就有煤油共炼项目。尽管动作慢于KBR，但液化所并不担心，其一名内部人士称，对延长煤油共炼项目的设计、工艺均持保留态度，需观察其实际运行状况。
在一名液化所人士看来，与外部的竞争相比，更大的阻力来自体制的制约。液化所隶属于央企中煤科工集团下属煤科总院下属的煤化工分院的下属研究所，而国有企业对技术管理均有相应的制度。“目前我们只能做技术许可和工艺包许可，很难实现其他合作方式。”上述人士称，正是这一体制的制约，液化所的技术工业化进程推进缓慢。
上述人士认为，要加速推动技术落地，必须改革制度，放宽管制，吸纳各方面力量迅速扩大应用，以在竞争中获得优势地位。“就目前看来，成立一个公司成立一个专门的公司来推广这些技术是最好的。”该人士称。
