“APC系统自1月份投用以来，比此前的DCS自动调节频率更高，控制更稳，特别是可精确控制丙烷中的丙烯含量，大大增加了装置丙烯的收率和产量。”气体分馏装置是燕山石化炼油二厂投用APC（先进控制）系统的首套装置，该装置技术骨干王维对APC投用效果深表肯定。
近年来，燕山石化全力打造数字化智能工厂，APC系统作为信息化建设的一个重要组成部分，可有效优化装置安全平稳生产。继在多套装置上马APC后，燕山石化又于今年1月份在炼油二厂气体分馏装置脱丙烷塔等多个单元投用该系统。系统可实时对多个工艺参数进行自动控制和调节，使参数尽可能接近目标值，工艺操作更安全、更平稳，操作人员不再需要频繁调节，大大降低了劳动强度。同时，通过优化塔底热源、优化回流比控制，还可以有效降低装置能耗。
气体分馏装置投用APC系统后，丙烷纯度基本控制在90%以上，与系统投用前相比纯度上升了10%。丙烷的高纯度控制可以减少丙烷中丙烯含量，从而提高丙烯收率。1-4月，气体分馏装置丙烯总产量达42994吨，与去年同期相比增加1124吨，平均每月效益约增加77.64万元。
